首先依照模具號在《模具庫位表》中查找模具存放于模具架的位置。然后根據以下步驟有條有理進行：
精密五金沖壓模具的第一步先將模具車升高至相應模具在模具架上的高度，兩人同時將模具拉至模具車上。
精密五金沖壓模具的第二步操作模具應位于模具車中心位置，防止模具從模具車上滑落。
<3>.模具拉到模具車上后，應將模具車拉離模具架一段距離后，再將模具車高度降至較低。
<4>.模具車在拉動的過程中，禁止人員在模具車上玩耍.禁止拉動速度過快，防止在模具車拐彎時，模具在慣性作用力下滑出模具車而掉落，造成模具損傷或人員受傷。
<5>.拉動模具車時應緩慢加力拉動。瞬間拉力過大會導致模具車扶手底部固定螺絲斷裂，從而造成模具損傷或人員受傷。
精密五金沖壓加工工藝分析
精密五金沖壓加工工序的數量主要根據五金沖壓件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。
1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
2.五金沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
3.五金沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。